簡析裝拆帶法蘭直線軸承故障的常用方法

簡析裝拆帶法蘭直線軸承故障的常用方法
做到早期發現帶法蘭直線軸承故障對機械設備與生產都是有極大好處的。那么如何才能更好的做好這工作呢？今天小編就要給大家整理裝拆帶法蘭直線軸承故障的常用方法！
若不通過拆卸檢查即可識別或預測運轉中的帶法蘭直線軸承是否故障，這對于提高生產率和經濟性是十分有利的。直線軸承的故障識別方法主要有以下三種：
一、通過專人或聽音器、聽音棒進行軸承聲音識別：
通過聲音進行識別需要有豐富的經驗。必須經過充分的訓練達到能夠識別帶法蘭直線軸承聲音與非軸承聲音。為此，應盡量由專人來進行這項工作。用聽音器或聽音棒貼在外殼上可清楚地聽到直線軸承的聲音。
二、通過帶法蘭直線軸承潤滑劑的狀態進行識別：
首先，對潤滑劑進行采樣分析，通過其污濁程度是否混入異物或金屬粉末等進行判斷。此方法對不能靠近觀察的軸承或大型軸承尤為有效。
三、 通過帶法蘭直線軸承的工作溫度進行識別：
該方法屬比較識別法，僅限于用在運轉狀態不太變化的場合。為此，必須進行溫度的連續記錄。出現故障時，不僅溫度升高，還會出現不規則變化。
(1)施力的合力盡可能通過帶法蘭直線軸承的軸線，這就要求施力點均勻對稱而平穩，通過球面或平行于軸線施力。
(2)施力的大小宜平穩均勻，不宜有沖擊，這就要求采用油壓或用能施加平穩拉力或壓力的工具，實在不得不采用錘擊時，也要通過銅套筒等較軟而不落屑金屬加以緩沖，敲擊力盡可能輕緩。最好使用銅棒或銅錘進行錘擊。
(3)避免通過滾動體施力，這就要求裝拆內圈(軸圈)時通過內圈施力，裝拆外圈時)通過外圈施力。
(4)拖力要持續到應有的程度，例如在安裝軸承時要在軸承剛好裝到正確位置時停止施力，保證套圈(墊圈)的端面抵靠座孔或軸的擋肩端面，既不能擠得太緊，又不能裝不到位。
判斷的標準要根據機械性能和重要度以及檢查周期等而有所不同。如直線軸承零部件出現斷裂和缺陷，滾道面物滾動面的剝離等損傷時，帶法蘭直線軸承將不得重新使用，必須更換。