選擇理想的注塑模具結構在于，根據塑膠件大小結構，確定需要的注塑設備，理想的型腔數，在可靠的條件下，能使模具本身的工作，滿足該塑膠件的工藝技術和生產成本的要求。對塑膠件的工藝技術要求是，要保證塑膠件的幾何形狀、表面光潔度和尺寸精度。

一、根據成型設備的種類來設計注塑模具，必須熟知各種注塑成型設備的性能、規格特點。例如，對于注塑機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。

要初步估計注塑模具外形尺寸,判斷模具能否在所選的注塑機上安裝和使用。

二、確定注塑模具結構方案；

影響注塑模具結構及模具各個系統的因素很多，主要包括以下方面:

1、型腔布置。根據塑膠件的幾何結構特點尺寸精度要求批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
2、確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣脫模及成型操作，保證塑料制件的表面質量等。



3、確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
4、選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出) ,決定側凹處理方法、抽芯方式。
5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6、根據注塑模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸、外形結構及所有聯接、定位、導向件位置。
7、確定主要成型零件、結構件的結構形式。
8、考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

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