注塑加工成型工藝是塑料成型工藝中的一個重要組成部分，約有30%的塑料原料用于注塑成型，而注塑機約占塑料機械總產量的40%。

注塑模具是一種生產塑料制品的工具，它由幾組零件部分構成,這個組合內有成型模腔。注塑時,模具安裝在注塑機上。融化成液體的塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開經由頂出系統將塑料制品從模腔頂出離開模具。

由上圖可知，注塑成型是一個循環過程，完成注塑成型需要經過預塑、注塑和冷卻定型3個階段。

(1)預塑階段；
螺桿開始旋轉，然后將從料斗輸送過來的塑料向螺桿前端輸送，塑料在高溫和剪切力的作用下塑化均勻并逐步聚集在料筒的前端，隨著熔融塑料的聚集,壓力越來越大,最后克服螺桿背壓將螺桿逐步往后推,當料簡前部的塑料達到所需的注塑量時，螺桿停止后退和轉動，預塑階段結束。

(2)注塑階段；
螺桿在注塑油缸的作用下向前移動，將儲存在料簡前部的塑料以多級速度和壓力向前推壓,經過流道和澆口注人已閉合的模具型腔中。

(3)冷卻定型階段；
塑料在模具型腔中經過保壓防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中壓力消失。個生產周期中冷卻定型時間占的比例最大。注塑過程是一個周期性循環過程，每個循環內要完成模具關閉填充保壓。冷卻開模頂出制品等操作。其中,注塑(熔體填充)保壓和冷卻是關系到能否順利成型的3個關鍵壞節。然而熔體的流動行為和填充特性又與填充的壓力速度以及體的溫度密切相關，了解熔體的流動行為等相關特性，對于設計整個注塑工藝意義重大。

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