今天，與大家一起來分析塑料成型模主要設計要素，請參照以下資料：
1.注射能力。在一個成型周期中，注塑機對給定塑料的最大注射容量或質量。
2.收縮率。在室溫下，模具型腔與塑件對應線性尺寸之差和模具型腔對應線性尺寸之比。
3.注射壓力。注塑機使熔融塑料注入模具型腔時所需施加的壓力。
4.鎖模力。合模成型時，使動模、定模相互緊密閉合而需施加的力。
5.成型壓力。壓機施加在塑件投影面積上的壓力。
6.型腔壓力。在注射壓力下的熔融塑料對型腔表面的壓力。
7.開模力。使模具開模分型所需的力。
8.脫模力。使塑件從模內脫出所需的力。
9.抽芯力。從成型塑件中抽拔出側型芯所需的力。
10.抽芯距。側型芯從成型位置抽拔至不妨礙塑件取出的位置時，側型芯或滑塊所需移動的距離。
11.閉合高度。模具處于閉合狀態下的總高度。
12.最大開距。注塑機或壓機的動模與定模安裝板之間可打開的最大距離。
13.投影面積。模具型腔、澆注系統及溢流系統在垂直于鎖模力方向上投影的面積總和。
14.脫模斜度。為使塑件順利脫模，在凹模、型芯等成型零件與開�；虺榘畏较蛞恢碌膫缺谏显O置的斜度。
15.脫模距。取出塑件和流道凝料所需的分模距離。
以上就是部分關于塑料成型模主要設計要素。
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