今天，我們就注塑模具制造步驟來進行一個分析

一、塑料制品的工藝分析

在模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要與制品的設計者仔細協商，已達成共識。其中包括對制品的集合形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免模具制造中不必要的繁雜。

二、模具結構設計

一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備和數量的模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個優秀的模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。

三、確定模具材料和選擇模具標準件

在模具材料的選用時，除了要考慮產品的精度和質量外，還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外，為了縮短制造周期，盡可能的利用現有的標準件。

四、零件加工與模具組裝

模具的精度除了在設計時給予最佳的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。因此，加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占有絕對主導地位。

五、試模

一套模具從設計開始到組裝完畢，只不過完成其全部制造過程的70%-80%。對于預定收縮與實際收縮不一致縮產生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的尺寸、位置、形狀對制品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。因此，試模是檢驗模具是否合格及選擇最佳成型工藝的一個不可或缺的步驟。

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